通仁自动化(查看)-开口导向轴支座

注意事项

精度：对于开口型，安装孔 dr 按公差 H7 加工后进行开口加工，有可能因加工增至 H8 左右。

制造方法：与机械加工件相比而言，铸造型价格低廉。虽然具备一定的起模斜度，表面略显粗糙，但安装孔精度达到了 H7。机械加工的导向轴支座安装孔与底面的垂直度 / 平行度可确保达到 0.02。

保养与维护

导向轴支座内孔应避免磕碰、剐蹭等造成内孔毛刺的产生；

运输过程中应避免摔、砸、碰撞等造成产品外观和表面处理损伤的情况；

发黑处理防锈性能较弱，应定期进行防锈保养。

安装与防锈

(1)导向轴的安装是由设计导向轴支座来决定的，应保证与导向轴支座的同轴度，若是两根平行导向轴，还

应保证两轴的平行度。

(2)导向轴支座的设计取决于机构的整体构造，组装、拆卸点检的方便程度，整体机构的大小限制等。

(3)导向轴安装时，请佩戴手套操作，避免汗渍，水渍接触，安装后，需喷涂防锈油，使用过程中也要经常

进行防锈维护。

(4)SUJ2 S45C材质的不电镀硬铬型号在存储，安装时，尤其注意防锈事项，否则较容易生锈。

(5)导向轴产品出厂前，都会喷涂防锈油处理。

导向轴支座锻造工艺设计包括以下步骤：

确定工艺方案：根据导向轴支座的使用要求和设计要求，确定锻造工艺方案，包括锻造工艺参数、工艺流程、设备选型等。

材料选择与加热：选择适合导向轴支座锻造的材料，并进行加热，以提高材料的韧性和可加工性。

锻造成型：使用锻压机将材料锻造成所需形状，包括盘状、环状、筒状等。

热处理：对锻造成型的导向轴支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

精加工：对锻造成型的导向轴支座进行精加工，包括去除余量、切边、倒角等。

表面处理：对锻造成型的导向轴支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

包装与储存：对锻造成型的导向轴支座进行包装和储存，以确保产品质量和运输安全。

在导向轴支座锻造工艺设计中，需要考虑到材料的加热方式、加工温度和冷却方式、工艺参数的选择、加工精度等因素，以保证锻造出的导向轴支座具有良好的机械性能和使用寿命。同时，还需要根据实际生产情况进行不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。